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数控加工技术在机械模具制造中的应用

文章编辑:【本站】发布日期:2020-06-15 15:25:25

我国模具制造业整体发展态势平稳,在设备、工艺不断创新的背景下,模具制造效率与精准度都有了很大提升,但是模具制造业的总体效益并没有发挥出最好的水平,这也需要广大从业人员继续推陈出新,加快科研步伐。机械模具制造離不开高新技术的应用,尤其是数控精密高效加工设备,只有将数控加工技术与机械模具制造高度融合,才能促进模具制造业发展到新的历史高度,因此在模具制造中广泛、高效运用数控加工技术已成为未来模具制造业发展趋势。本文基于数控加工技术在机械模具制造中的应用展开论述。
随着社会不断进步,机械制造业开始进入快速发展时期。传统加工技术,已经无法满足当前机械制造业需求。在现代化的机械制造过程中,数控加工技术有其自身独有的优势与价值,能够大幅度地提高机械加工领域的技术水平,既减少了人力物力的投入,又为工业信息化提供了根本保证。相信在未来几年,数控加工技术的融入可以为我国机械加工制造业带来更大的发展动力。数控加工技术作为现代加工技术,在机械制造业中的应用范围越来越广泛。对机械模具生产工艺进行研究,既能够满足精度要求,又可以提升机械生产质量,从而促进机械制造业发展。
1数控加工技术简述
作为一种由新兴产业模式催生的新型控制技术,数控加工技术由于其本身具有自动化、精确化和数字化的特征,因此目前已经得到了普及应用。若想对数控加工技术在机械模具制造中的具体应用情况有所了解,首先应明确“数控加工技术”的概念。总而言之,这种技术是一种基于数字化信息时代背景的、密切结合时代特征、且已在设施控制方面取得良好成效的新型技术。由于数控加工技术初步涉水即收获优良成果,因此其普及范围与速度正在日趋提升。自改革开放以来,随着我国经济实力与综合国力的迅速发展,人们的生活水平日益提高,社会生活的方方面面也因新技术、新产品的渗透而日新月异。因此,在这种背景下,人们对产品的技术性、实用性、便捷性提出了更高要求,数控加工技术也是如此。这就要求生产企业创新产品技术,以维持自身的市场竞争力。若想在当今日趋激烈的市场竞争中充分发挥自身优势,数控加工企业首先应当打破传统技术的束缚,将企业的发展中心由传统的追求数量向追求质量转变,将以制造为主的生产模式向以创造为主的生产模式转变,力求新技术朝着更快速、更便捷的方向发展。此外,作为现代社会的新型改革,数控加工技术在数控编程技术、数控机床工艺两方面突破了传统技术的限制,将二者有机结合,从而实现其优势互补。数控机床技术作为数控加工技术的基础,具有高精准度、高工作效率等优点,而数控编程技术的优势则集中体现于零件加工层面。二者所涉及的范围既有交叉又能够互为补充,从而将数控加工技术融合为一个有机整体,并实际应用于人们的日常生活。
2数控加工技术在机械模具制造中的应用方法
2.1模具分类中的应用
在进行生产时,要先对模具进行适当分类,然后结合工长要求,选择合适的机床,这样可以更好地对机械模具进行加工,既保证机械模具加工顺利进行,又提高了加工效率。目前,我国在数控机床方面设计了多种型号的机床,可以制作出不同要求的机械模具。在生产过程中,可以根据模具采取不同的数控技术,最常用的是车平面和车锥面类型。
2.2数控加工技术在汽车工业的应用
传统汽车工业通常追求效益化与规模化,目前社会对于汽车功能提出了更高的要求,要求汽车整体性能良好,同时要求零部件的精度比较良好,在当前时代背景之下,就应当加强数控技术应用,数控技术可以促使汽车加工企业逐渐向小规模化、个性化以及高效率化方向快速发展,通过使用数控技术还可以针对汽车汽缸、连杆、活塞曲轴等零部件进行快速加工,另外,冲压、涂装、焊接等过程当中还要加强数控机床运用。工作人员需要将工业机器人以及数控机床等诸多要素结合计算机实现柔性制造系统,提升工作质量以及工作效率。目前大多数汽车公司都会使用数控技术进行汽车制造,通过使用机器人方式可以提升工作效率和工作质量,保障工作人员工作安全性。
2.3数控加工技术在采煤机械的应用
数控技术可以充分运用在采煤机械的过程当中,采煤机械制造的过程当中,通常需要下料以及进行毛胚制造等过程,在这一过程当中,可以充分利用数控技术,通过数控技术可以针对工艺的参数进行有效调节,还可以实现制造智能化,促使作业的效率以及生产的质量得到全面提升,还可以促使机械性能得到全面的提高,不需要工作人员参与,有效降低了人员的危险性。针对采煤机浮动油封结构进行加工的过程当中,工作人员应该保障内环突出面和外环凹曲面之间实现密封圈压缩量相等,在这一过程当中就可以通过使用数控气割技术,促使切割速度更快,可以保证加工的精度。
2.4机器人制造领域
数控技术已应用到工业机器人制造领域中。在此领域中,数控技术已经取代了传统的人工操作,极大地影响了工业机器人制造方式和制造模式。数控技术通过模拟人类手工进行操作,以此提高机械化加工效率、提高机器人零件的生产质量。以机器取代人力,加强与互联网的密切联合,数控技术在工业机器人领域中的应用是真正程度上的工业信息化,这也标志着我国工业发展的又一大进步,推动了工业的进一步发展,为我国全面实现工业信息化奠定了理论和实践基础。
3未来发展趋势分析
结合现阶段模具制造行业对数控加工技术的具体应用情况及相关行业的市场发展情况来看,数控加工技术的未来发展趋势将朝着以下方向发展。
3.1数控加工技术控制系统性能的优化
结合机械制造业发展情况来看,模具加工生产的速率及精度已经成为最重要的指标,数控技术控制系统以及芯片的技术含量逐步提高,为模具生产速率及精度发展提供了较好的技术支持。在这种情况下,控制系统性能的智能化、复合性及柔性化将成为未来发展趋势。同时,通过数控技术系统的模块化功能设计,系统控制范围也将得到进一步扩展,从而满足更多用户的需求。
3.2数控加工技术功能的优化
用户界面为数控系统与使用者的对话接口,因此,界面功能的完善将成为一大发展趋势,朝向界面图形化及计算机可视化发展,加强对生产活动的识别,并进行图像的灵活分解,使其成为小块任务,便于管理。
3.3数控加工技术体系结构的优化
未来数控加工技术将会逐步提高网络化及集成化结构水平,采用高度的集成化芯片以及可以进行编程的集成电路,提高数控系统的运行速度。同时通过机床专项网络的接入提高技术系统远程控制水平,落实技术应用的无人化管理,通过系统网络化建设能够在任何一台机床上对其他的机床进行程序的编制、操作等。
结束语
数控加工改变了传统加工方法。在制作模具过程中,为了开拓机械制造业市场,需要根据市场产品需求,制作出高质量的零件。通过数控加工技术可以降低员工工作量,提高生产效率与产品质量,进而推动机械制造业快速发展。

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